片材擠出機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程前言 1.1 本操作規(guī)程適用于片材擠出機(jī)的操作、維護(hù)和維修工作。 1.2 為確保操作安全、保證生產(chǎn)質(zhì)量，本規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，禁止違章操作。 二、安全操作規(guī)程 2.1 使用擠出機(jī)前，必須了解和熟悉該機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。 2.2 擠出機(jī)操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，并獲得操作資格證書(shū)。 2.3 操作人員必須穿戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、耐酸堿手套、防滑鞋等。 2.4 擠出機(jī)操縱盤必須處于停止?fàn)顟B(tài)，才能進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。 2.5 打開(kāi)主電源前，應(yīng)首先檢查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)絲是否正常。 2.6 在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。 2.7 在處理異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得拖延時(shí)間。 2.8 操作人員必須經(jīng)常巡視擠出機(jī)周圍環(huán)境，清除雜物。 2.9 操作人員對(duì)機(jī)器的任何改裝、維修工作必須獲得相關(guān)人員的指導(dǎo)和批準(zhǔn)。 三、操作步驟 3.1 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 3.1.1 將擠出機(jī)放置在平穩(wěn)的地面上，并通過(guò)螺絲緊固。 3.1.2 檢查機(jī)器內(nèi)部是否有殘留的物料，清理干凈。 3.1.3 檢查機(jī)器銘牌上的電壓和電流參數(shù)是否與供電電源相符。 3.2 開(kāi)機(jī)操作 3.2.1 打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，將操縱盤轉(zhuǎn)至自動(dòng)模式。 3.2.2 打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，確保機(jī)器正常通電。 3.2.3 檢查潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑部位的供油情況，補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。 3.2.4 按照擠出機(jī)操作界面顯示的參數(shù)，設(shè)置機(jī)器的工作參數(shù)。 3.2.5 點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行。 3.3 生產(chǎn)操作 3.3.1 在開(kāi)始生產(chǎn)之前，首先將擠出機(jī)預(yù)熱，并調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟取? 3.3.2 將待擠壓的原料加載到機(jī)器的送料系統(tǒng)中。 3.3.3 調(diào)整合適的擠壓頭和擠壓模具，并進(jìn)行必要的軸向和徑向調(diào)整。 3.3.4 開(kāi)始擠壓操作，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整擠出機(jī)的擠壓速度和溫度。 3.3.5 監(jiān)控?cái)D出機(jī)的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。 3.3.6 完成生產(chǎn)后，停機(jī)并關(guān)閉主電源，清理和維護(hù)擠出機(jī)。 四、安全維修規(guī)程 4.1 維修操作前，必須切斷主電源，確保維修安全。 4.2 維修人員必須佩戴絕緣手套，防止觸電。 4.3 維修過(guò)程中，嚴(yán)禁在電器線路上施加額外的負(fù)荷。 4.4 維修人員必須熟悉機(jī)器的維修流程和相關(guān)技術(shù)手段。 4.5 修理機(jī)器前，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的檢查和排除故障。 4.6 修理機(jī)器時(shí)，必須使用合適的工具和設(shè)備，確保工作質(zhì)量。 4.7 維修結(jié)束后，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 五、操作規(guī)程總結(jié) 5.1 片材擠出機(jī)的操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，可以保證生產(chǎn)的安全和質(zhì)量。 5.2 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。 5.3 在發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常情況時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)處理，防止事故發(fā)生。 5.4 維修人員必須具備相關(guān)的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，確保維修的安全和有效。 5.5 操作規(guī)程定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，及時(shí)改進(jìn)和完善。

2024-02-20

模具為什么要維護(hù)保養(yǎng)

一、清洗 模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)積累一定的油漬和灰塵，長(zhǎng)期不清洗會(huì)影響模具的精度和使用壽命。因此，需要定期進(jìn)行清洗，可將模具放入清水中浸泡，用軟毛刷輕輕刷洗，然后用清水沖洗干凈，最后用干布擦干。 二、防銹 模具在存放過(guò)程中容易受到潮濕的影響，導(dǎo)致生銹。為了防止模具的生銹，需要對(duì)模具進(jìn)行防銹處理。一般可使用防銹油或防銹脂進(jìn)行涂抹，或?qū)⒛＞甙诜莱奔埢蚍莱辈祭铩?三、潤(rùn)滑 模具在使用過(guò)程中需要潤(rùn)滑保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。使用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂對(duì)模具的活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理，定期進(jìn)行加油保養(yǎng)。 四、防止變形 模具在使用過(guò)程中容易發(fā)生變形，如橡皮模具容易出現(xiàn)拉伸變形，金屬模具容易出現(xiàn)彎曲變形等。為了防止模具的變形，需要在制模的時(shí)候根據(jù)模具的材質(zhì)和使用條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免模具過(guò)于薄弱或過(guò)度受力。同時(shí)，使用時(shí)要避免過(guò)度沖壓或過(guò)度拉伸等操作，保持模具的合理使用壽命。 五、防止裂紋 在使用模具的過(guò)程中，注意不要過(guò)度加熱或過(guò)度冷卻，避免急劇溫度變化，這會(huì)導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂紋，從而影響模具的使用壽命。因此，在操作過(guò)程中要注意溫度的控制和安全使用。 綜上所述，模具的日常維護(hù)保養(yǎng)是保持模具精度和使用壽命的關(guān)鍵。要定期進(jìn)行清洗、防銹、潤(rùn)滑等常規(guī)維護(hù)措施，同時(shí)避免模具的變形和裂紋等問(wèn)題，確保模具的正常使用。

2024-02-20

模具的保養(yǎng)與維護(hù)

注塑模具的保養(yǎng)與維護(hù)是非常重要的，它不僅關(guān)系到模具的使用壽命和注塑成型的質(zhì)量，而且影響到整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的保養(yǎng)步驟： 記錄與歷史檔案：為了便于未來(lái)的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)保留模具的歷史維護(hù)記錄，這包括維護(hù)和修理的情況，以供后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)參考。 潤(rùn)滑與檢查： 對(duì)模具的定位銷和其他滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢查是否有損壞，如有損壞則需要及時(shí)更換。 對(duì)于表面件的模具，應(yīng)對(duì)型面進(jìn)行清潔，以保證制件的質(zhì)量。 防銹處理：采取措施防止模具生銹，例如涂抹防銹劑。 烘干處理：在進(jìn)行烘干處理時(shí)，應(yīng)注意避免使用可能損傷模具表面的堅(jiān)硬物品，如鐵絲或不銹鋼。 生產(chǎn)過(guò)程中的保養(yǎng)： 在生產(chǎn)過(guò)程中，定期對(duì)模具的不同部分進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑，如拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。 定期清理修邊沖孔模的小孔廢料道，以保持模具的清潔和工作順暢。 裝模前的準(zhǔn)備工作： 在裝模前，要清除模具的上表面和壓機(jī)工作臺(tái)面上的壓力痕跡和污垢，確保模具的安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不被壓傷。 裝好模具后，要徹底清洗模具的各個(gè)部分，尤其是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和表面件模具的型面，以保證制件的質(zhì)量。 通過(guò)上述的保養(yǎng)措施，可以有效地延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量。

2024-02-20

一次性塑料杯子的制作 生產(chǎn)流程詳解

一、安裝模具、備料 把模具安裝到塑料制杯機(jī)上； 使用片材機(jī)將全新塑料PP顆粒料制成片材，卷成一桶。 二、開(kāi)啟制杯機(jī)，生產(chǎn) 片材裝載入塑料制杯機(jī)送片處，烘箱加熱，送片，開(kāi)始生產(chǎn)。 三、包裝、彩印 市場(chǎng)杯使用疊杯機(jī)套疊后，裝箱； 超市杯使用疊杯機(jī)自動(dòng)套疊后輸入包裝機(jī)自動(dòng)包袋； 盒子類，無(wú)法使用疊杯機(jī)的產(chǎn)品，使用機(jī)械手吸出產(chǎn)品套疊起來(lái)，裝箱； 需要印刷的彩印杯，輸入彩印機(jī)里印刷。 四、余料處理、拉片、循環(huán)再生產(chǎn) 生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料放入粉碎機(jī)里加工成粒，后與新料混合，再放入片材機(jī)里拉片。 這里可以使用自動(dòng)上料機(jī)，節(jié)省人力。 五、總結(jié) 其實(shí)生產(chǎn)流程非常簡(jiǎn)單，即是拉片，生產(chǎn)，處理邊角料再拉片，生產(chǎn)，如此往復(fù)。 機(jī)器按需配置，包括型號(hào)大小、多少臺(tái)、多少種，都是按實(shí)際生產(chǎn)需要安排的。其中疊杯機(jī)和包裝機(jī)、機(jī)械手以及上料機(jī)等，主要是為了節(jié)省人工，提高效率，降低成本和衛(wèi)生的考慮，非必配。同時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)已是目前的趨勢(shì)，降低成本，即意味著提高競(jìng)爭(zhēng)力。

2024-02-20

使用片材機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些?

1.從加料段到機(jī)筒與成型模具連接處，片材機(jī)機(jī)筒各段溫度不同，溫度逐漸升高。 2.成型模的溫度應(yīng)略高于圓柱體的溫度。一般情況下，溫差應(yīng)控制在5-10℃之間，模具兩端的溫度也略高于中間溫度。溫差與前面相同。 3.三輥中間輥的高度與模具的下唇在一個(gè)平面上，唇端面與中間輥平行。 4.為了使熔體在模具中形成均勻厚度，成型模具的溫度應(yīng)保持一定的溫度值。 5.為了避免影響片材厚度，片材機(jī)三輥的工作溫度要高于片材擠出模具口的速度，速度要穩(wěn)定。

2024-02-20

片材機(jī)怎么操作？

1.如果是第一次投入使用的片材機(jī)，在打開(kāi)機(jī)器時(shí)，我們應(yīng)該首先加熱機(jī)器大約40或50分鐘。推薦的操作方法是用手拉動(dòng)電機(jī)的三角帶，直到它們自由；根據(jù)正常工作方向連續(xù)拉8-10次，然后繼續(xù)加熱約10分鐘，然后啟動(dòng)，但由于正常生產(chǎn)需要連續(xù)補(bǔ)充熱量，應(yīng)繼續(xù)加熱；根據(jù)塑料的不同性質(zhì)調(diào)整不同的溫度。 2.工作時(shí)，要保證機(jī)溫，不能忽高忽低。 3.片材擠出機(jī)的進(jìn)料應(yīng)均勻，并加足夠的材料。片材擠出機(jī)的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。 4.片材機(jī)的電源在停止使用時(shí)應(yīng)完全切斷。

2024-02-20